Nelle prove meccaniche su materiali da costruzione e materiali metallici, le macchine per prove di torsione delle molle sono state ampiamente utilizzate grazie alle loro eccellenti prestazioni di controllo e precisione di prova. Nelle grandi imprese siderurgiche e nei laboratori delle unità di ispezione della qualità, le macchine per prove di torsione delle molle spesso funzionano con carichi elevati e la maggior parte dei tester non ha esperienza nella manutenzione e nella manutenzione degli strumenti, con conseguenti problemi frequenti. Alcuni utenti lamentano addirittura che gli strumenti hanno problemi, ma in realtà non lo sono. La macchina per prove di torsione della molla è uno strumento di alta precisione che combina luce, meccanica ed elettricità. Finché padroneggiamo alcune abilità nell’usarlo, è sufficiente.
Ecco alcune spiegazioni:
1. Completare il test corrispondente con un apparecchio adatto, altrimenti non solo il test non sarà ideale, ma danneggerà anche l'apparecchio:
Le macchine per prove di torsione delle molle sono generalmente dotate solo di attrezzature per la realizzazione di provini standard. Se devono essere realizzati provini non standard, come trefoli di acciaio, lamiere di precisione in acciaio, ecc., è necessario aggiungere attrezzature corrispondenti. Inoltre, alcuni materiali superduri, come l'acciaio per molle, devono utilizzare clip di materiale speciale, altrimenti gli apparecchi verranno danneggiati.
2. Pulizia e pulizia:
Durante il processo di test, è inevitabile la generazione di polvere, come pelle di ossido, detriti metallici, ecc. Se non puliti in modo tempestivo, causeranno usura e graffi sulla superficie di alcune parti. Più seriamente, se questa polvere entra nel sistema della macchina per prove di torsione delle molle, causerà gravi conseguenze come il blocco dei fori delle valvole e il graffio della superficie del pistone. Pertanto è necessario pulirlo dopo ogni utilizzo.
3. I componenti devono essere regolarmente ispezionati:
Tutte le valvole di controllo della pressione, i regolatori delle pompe e i dispositivi di segnale come relè di pressione, valvole di controllo del flusso, interruttori di corsa e relè termici devono essere regolarmente ispezionati.
4. Gli elementi di fissaggio devono essere bloccati regolarmente:
La vibrazione del campione dopo la rottura spesso provoca l'allentamento di alcuni elementi di fissaggio. È necessario ispezionarlo regolarmente (normalmente utilizzato per circa trenta giorni lavorativi) per evitare perdite significative causate da elementi di fissaggio allentati.
5. La vite e le parti della trasmissione devono essere regolarmente rivestite con olio lubrificante.