Tester di durezza

Jinan Kason: produttore e fornitore leader di durometri professionali in Cina

Da molti anni siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature per prove su metalli, non metalli e materiali compositi e serviamo clienti provenienti da oltre 150 paesi e regioni. In quanto fabbrica di apparecchiature di prova professionali, i nostri vantaggi si riflettono in modo specifico

Impianti di produzione completi

La nostra azienda dispone di strutture di produzione e uffici come edifici per uffici di ricerca scientifica, edifici per installazioni elettriche e messa in servizio, officine di assemblaggio finale, officine per macchine pesanti, officine di lavorazione, officine di tranciatura, officine di verniciatura, sale metrologiche, showroom di prodotti, ecc.

Diversi tipi di prodotti

I nostri prodotti principali includono macchine per prove idrauliche universali, macchine per prove universali elettroniche, macchine per prove di compressione, macchine per prove su molle, macchine per prove di impatto, macchine per prove di torsione, tester di durezza e accessori per macchine di prova.

Esperienza di servizio ricca

I nostri prodotti vengono esportati in mercati internazionali come Germania, Stati Uniti, Spagna, Australia, Italia, Sud Africa, Corea del Sud, Pakistan, Malesia, Tailandia e Singapore. Disponiamo di un team professionale di prevendita, vendita e assistenza post-vendita per fornire un forte supporto tecnico e servizi professionali agli utenti nazionali ed esteri.

Certificazione di qualificazione professionale

La nostra azienda ha superato con successo il sistema di qualità ISO9001, il sistema di gestione ambientale ISO14000, il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro e la certificazione CE. L'azienda ha ottenuto un totale di 22 brevetti nazionali autorizzati, inclusi 2 brevetti di invenzione nazionale, 13 brevetti di modello di utilità nazionale e 7 brevetti di design nazionale.

Digital LCD Display Rockwell Digness Tester
Htr -150 s Determina la durezza rockwell di metalli ferrosi, metalli non ferrosi e materiali non metallici;
Ampia intervallo di applicazioni, adatto alla misurazione della durezza del rockwell...
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Tester di durezza rockwell automatica con touchscreen
La potente funzione di elaborazione dei dati, tra cui: HR, HB, HV e altre conversione del sistema di durezza, impostare l'intervallo qualificato, l'allarme automatico oltre il limite, può inserire...
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Htbrv -250 g elettrico universale tester di durezza
Questo prodotto adotta un design unico e preciso in termini di macchinari, ottica e sorgente luminosa, che rende più chiara l'immagine di rientro e la misurazione . con un nuovo display digitale...
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Durometro digitale Rockwell
HTR-150S Determina la durezza Rockwell di metalli ferrosi, metalli non ferrosi e materiali non metallici;
Ampio campo di applicazioni, adatto per la misurazione della durezza Rockwell di...
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Durometro Rockwell manuale
1. Caricamento a leva, funzionamento manuale, durevole e affidabile.
2. Nessun fuso di attrito, forza di prova ad alta precisione.
3. Ammortizzatori idraulici di precisione, carico...
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Durometro digitale Rockwell completamente automatico
La forza di prova viene applicata tramite un'unità di controllo a circuito chiuso con una cella di carico, un motore DC e un'unità elettronica di misurazione e controllo sostituiscono i...
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Durometro Rockwell elettrico a corsa elevata
Modello: HTR-150BD
Indicazione del valore di durezza: display digitale
Uscita dati: stampante integrata, RS232
Forza di prova preliminare: 98 N.07N
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Durometro Rockwell con display digitale a corsa elevata
1. Caricamento a leva, durevole e affidabile, automazione del processo di test, nessun errore dell'operatore umano.
2. Il display LCD visualizza automaticamente il valore di durezza e può...
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Durometro Rockwell a corsa elevata con display digitale
1. Caricamento a leva, durevole e affidabile, automazione del processo di test, nessun errore dell'operatore umano.
2. Il display LCD visualizza automaticamente il valore di durezza e può...
Più
Tester di durezza Rockwell a corsa elevata con touch screen
Misura della durezza Rockwell di metalli ferrosi, metalli non ferrosi e materiali non metallici.
Ampia gamma di applicazioni, adatte per prove di durezza Rockwell su materiali di indurimento,...
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Durometro superficiale Rockwell completamente automatico
1.Carico elettrico elettronico, sensori ad alta precisione, con un esclusivo sistema di controllo a circuito chiuso.
2. Sollevamento automatico del piano di lavoro, senza rotazione manuale...
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Durometro superficiale Rockwell
● Il durometro Digital Rockwell adotta uno schermo LCD di grandi dimensioni, il pannello di controllo adotta la struttura dei menu, ha una buona affidabilità, operabilità ed è intuitivo.
●...
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Breve introduzione ai durometri

I durometri utilizzano penetratori a forma di piramidi e sfere per premere, colpire o graffiare oggetti per provocarne la deformazione. Giudicheremo quindi gli oggetti più duri quando le deformazioni sono minori. I moderni test di durezza sono iniziati con il test di durezza Brinell. Per rendere assoluta la durezza occorre misurarla utilizzando una sonda dura, qualcosa che non si deformi contro nessun oggetto. La durezza verrà poi giudicata quantitativamente dalla deformazione dell'oggetto.

Principio di funzionamento della macchina per prove di durezza Rockwell

Utilizzare una macchina per prove di durezza collaudata per premere un penetratore a cono a sfera di diamante o un penetratore a sfera in carburo di tungsteno (o acciaio) sulla superficie del materiale da testare in condizioni specifiche e misurare la differenza di profondità di rientranza. Il test è diviso in tre fasi: applicazione della forza e rimozione della forza:

Passo 1

Fare in modo che il penetratore entri in contatto con il provino e applicare una forza pre-test. Dopo aver mantenuto la forza di prova preliminare per il tempo di permanenza specificato, misurare la profondità della linea di base della rientranza.

Passo 2

La forza sul penetratore viene aumentata a una velocità controllata aggiungendo ulteriore forza di prova per ottenere la forza di prova totale. La forza di prova totale viene mantenuta per il tempo di permanenza specificato.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Passaggio 3

Rimuovere la forza di prova aggiuntiva e ritornare alla forza di prova iniziale. Dopo aver mantenuto la forza pre-test per il tempo di permanenza specificato, misurare la profondità di indentazione finale. Il valore di durezza Rockwell deriva dalla differenza tra la profondità di indentazione finale e la profondità di indentazione di base sotto la forza di prova iniziale. Rimuovere la forza di prova preliminare e allontanare il penetratore dal provino.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Vantaggi dei durometri

Ecco alcuni dei principali vantaggi che l’utilizzo dei durometri digitali può fornire:

Misurazioni accurate e precise

Uno dei vantaggi principali di un durometro digitale è la sua accuratezza e precisione. Non importa quanto una persona pensi di essere accurata nel misurare e annotare i dati, c’è sempre la possibilità di errore umano. Nella maggior parte dei casi, lo scopo del test di durezza è troppo importante per lasciare spazio a errori. Con l'uso di sensori avanzati e software, i durometri digitali misurano accuratamente la durezza del materiale con poco o nessun margine di errore. Il display digitale consente inoltre letture precise, essenziali per il controllo della qualità e per garantire che i prodotti soddisfino gli standard del settore.

Interfaccia intuitiva

Per rimanere sul punto di ottenere letture accurate, è necessario essere in grado di comprendere i dati provenienti dal tester di durezza e controllare facilmente il tester per eseguire i test esatti necessari. I durometri digitali sono progettati con un'interfaccia intuitiva che li rende facili da usare. Il display digitale fornisce letture chiare e concise e i controlli del tester sono semplici e intuitivi. Questa facilità d'uso garantisce che gli operatori possano imparare rapidamente come utilizzare il tester, riducendo le possibilità di errori e producendo letture più accurate. Ciò a sua volta produce risultati di test di cui ingegneri e produttori possono fidarsi.

Automatizzazione delle procedure e dei risultati dei test

Un sistema automatico di durezza consiste tipicamente in un tester completamente controllabile, comprendente una torretta autorotante o girevole e l'attuazione nell'asse Z dall'alloggiamento della testa/penetratore o da un sistema azionato dal mandrino per applicare la rientranza con una forza predeterminata come nonché per mettere a fuoco il campione. Aggiungete a questo un computer desktop o portatile con software dedicato per la durezza installato, una tavola motorizzata con spostamento automatico XY e una videocamera USB, e il risultato è un potente sistema di prova della durezza completamente automatico.

Conveniente a lungo termine

Sebbene i durometri digitali possano avere un costo iniziale più elevato rispetto ai durometri tradizionali, offrono risparmi sui costi a lungo termine. L'accuratezza e la precisione dei durometri digitali riducono la necessità di ulteriori test e riducono gli sprechi, con un risparmio sui costi a lungo termine. La capacità di misurare la durezza di vari materiali utilizzando un unico strumento riduce inoltre la necessità di più strumenti, riducendo ulteriormente i costi.

Parametri dei durometri (prendere come esempio il durometro Digital Rockwell)

Modello	HTR-150S
Campo di misura	20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
Tutta la forza di prova	60 KGF (588,4 N), 100 KGF (980,7 N), 150 KGF (1471 N)
Massimo. Altezza del campione	210 mm
Massimo. Profondità del campione	165 mm
minimo Valore di scala	0.1HR
Indicazione del valore di durezza	Display digitale con ampio schermo LCD
Peso netto	98 chilogrammi
La dimensione complessiva	522 x 220 x 729 mm (L×L×A)

Tipi di durometri

Esistono 7 tipi principali di durometri:

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

Durometro Rockwell

I durometri Rockwell sono i più comunemente utilizzati tra tutti i tipi di durometri. Il metodo Rockwell offre una misura rapida e precisa della durezza su quasi tutti i metalli e alcune plastiche (vedere le scale Rockwell di seguito). L'ampia gamma di scale utilizzate nel metodo Rockwell lo rende adatto a molte applicazioni. Tuttavia, nonostante la sua versatilità, manca di praticità quando si misurano oggetti più piccoli, per i quali sono necessari altri tipi di durometri.

Durometro Brinell

Il metodo di prova della durezza Brinell utilizzato per determinare la durezza Brinell è definito nella norma ASTM E10. Più comunemente viene utilizzato per testare materiali che hanno una struttura troppo grossolana o che hanno una superficie troppo ruvida per essere testati utilizzando un altro metodo di prova, ad esempio fusioni e forgiature. I test Brinell spesso utilizzano un carico di prova molto elevato (3000 kgf) e un penetratore largo 10 mm in modo che la rientranza risultante compensi la maggior parte delle incoerenze superficiali e sub-superficiali.

Durometro Vickers

Sviluppato come alternativa al Brinell, il metodo Vickers è stato creato da Smith e Sandland mentre lavoravano presso la Vickers Ltd nel 1924. I durometri Vickers sono noti come microdurezza. Sono tipi di durometri che hanno un'ampia scala, mentre forze basse e una rientranza poco profonda consentono la misurazione di metalli teneri e materiali sottili come la lamina. Vengono utilizzati anche per misurare piccole parti singole o piccole sezioni di campioni più grandi.

Durometro Knoop

In alternativa al Vickers, il test di durezza Knoop è un test di microdurezza utilizzato soprattutto per materiali molto fragili o lamiere sottili. Ciò è consentito dalle dimensioni e dalla forma ridotte del penetratore di questi tipi di durometri. La forma del diamante è allungata, aumentando la superficie della rientranza. Ciò distribuisce la forza e un'area di forza meno concentrata significa che i materiali fragili hanno meno probabilità di rompersi durante la prova. Le ceramiche sottili ne sono un esempio.

Durometro Webster

Il metodo di prova della durezza Webster è nato negli Stati Uniti. Viene utilizzato in piccoli dispositivi portatili, dove la forza viene applicata da un'impugnatura caricata a molla. I tester Webster sono tipi di durometri facili e veloci da usare, con il risultato della durezza letto direttamente dall'indicatore con una semplice pinza. È comunemente utilizzato per l'ispezione di qualità in loco e può testare leghe di alluminio, ottone, rame e acciaio dolce. Tuttavia, il suo utilizzo principale è per la misurazione delle lastre.

Tester di durezza Shore

I durometri Shore (durometri Shore) sono tipi di durometri utilizzati per misurare la durezza di gomme e plastiche. Esistono generalmente due ulteriori sottocategorie di tipi di durezza Shore che includono Shore A e Shore D. Lo strumento per la durezza Shore funziona tramite un'asta di acciaio caricata a molla con un cono smussato sulla punta. Il campione da testare viene posizionato direttamente sotto il cono smussato. Il durometro viene quindi premuto contro il materiale fino a quando la piastra metallica piatta sul fondo è a livello con il campione di elastomero.

Durometro Leeb

Il metodo di prova della durezza Leeb, noto anche come metodo Equotip, è stato inventato per la prima volta da un'azienda svizzera nel 1975. Questo metodo misura la velocità di rimbalzo quando una sfera di metallo duro o una testa con punta diamantata viene lanciata su una superficie. Standardizzati in ASTM A956-17, i durometri Leeb sono adatti per testare pezzi più grandi, superiori a 5 kg. Adatto per l'uso sulla maggior parte dei materiali metallici, il campione deve avere una finitura liscia e preparata per una lettura accurata.

Standard da seguire quando si utilizza una macchina per prove di durezza per testare la durezza

Diversi metodi di prova della durezza hanno standard diversi. In generale, gli standard di prova di durezza riconosciuti a livello internazionale sono quelli promulgati da ASTM (American Society for Testing and Materials) e ISO (International Organization for Standardization). Di seguito sono elencati gli standard ASTM e ISO comuni per le prove di durezza di quattro dei materiali metallici più diffusi:

ASTM E10:Questo standard riguarda le prove di durezza Brinell su campioni metallici.
ASTM E18:Questo standard comprende i vari modi in cui la durezza Rockwell può essere misurata con metodi standard, in particolare per i materiali metallici.
ASTM E384:Questo standard riguarda i test di durezza su microscala e pertanto include i test di durezza Vickers e Knoop.
ISO 6506:Questo standard rispecchia ASTM E10, poiché contiene il metodo standard per misurare la durezza Brinell dei metalli.
ISO 6507:Questo standard contiene i dettagli per il test di durezza Vickers nei materiali metallici.
ISO 6508:Questo standard è molto simile all'ASTM E18, poiché tratta i test di durezza Rockwell, sia superficiali che regolari, per campioni metallici.
ISO 4545:Questo standard copre i test di durezza Knoop per i metalli.

Come scegliere un durometro?

Ecco i principali elementi da considerare prima di scegliere un durometro:

Prova di carico

Ciò è determinato dalla durezza del materiale. Metalli come acciaio o leghe, ad esempio, richiedono carichi di prova fino a 3,000 KGF, mentre i metalli teneri richiedono solo 500 KGF. Maggiore è il carico, maggiore è la precisione. È importante notare che l'impronta non deve superare 1/10 dello spessore del campione.

Gamma di durezza

Determina il materiale del penetratore. Oltre 650 HB/30 di durezza, dovresti preferire un penetratore di diamante. Al di sotto di questo valore sono adatti penetratori in acciaio o metallo duro.

Livello di precisione

Dipende dalla superficie da misurare (pulizia, superficie piana, sistema statico o dinamico, ecc.).

Adattabilità del dispositivo

La sua importanza varia a seconda della forma e delle dimensioni dei campioni da testare.

Le nostre certificazioni

La nostra azienda ha ottenuto i seguenti certificati

Immagini di fabbrica

Di seguito sono riportate le foto della nostra fabbrica da visualizzare

Guida definitiva

D: Qual è il meccanismo del durometro?

R: Il funzionamento della maggior parte dei durometri per compresse può essere ridotto a un semplice movimento di una barra, o ganascia, che comprime la compressa tra due piastre dure, costringendola a rompersi sotto la pressione e quindi determinando la forza richiesta.

D: Qual è il principio di funzionamento del durometro portatile?

R: Il test di durezza Leeb portatile viene condotto utilizzando il metodo Rebound. Il valore di durezza deriva dalla perdita di energia di un corpo d'impatto definito dopo l'impatto su un campione di metallo.

D: Qual è il metodo più comune per le prove di durezza?

R: Il test Rockwell è il metodo più comunemente utilizzato in virtù dei risultati rapidi generati e viene generalmente utilizzato su metalli e leghe. I test Knoop e Vickers sono più adatti per materiali sottili, rivestimenti e componenti metallografici montati.

D: Come si utilizza un durometro manuale?

A: Posizionare il campione o il blocco di prova Rockwell sull'incudine. Assicurarsi che la parte inferiore del campione sia priva di incrostazioni e bave. Sollevare il campione in contatto con il penetratore/penetratore ruotando il volantino del cabestano in senso orario. Continua a girare finché il piccolo puntatore non si avvicina alla zona o al punto nero.

D: Qual è lo scopo del durometro Vickers?

R: Nella maggior parte dei casi, il test di durezza Vickers viene utilizzato per determinare la durezza dei materiali nell'intervallo di carico del test di microdurezza. Tuttavia, il test di durezza Knoop viene spesso utilizzato quando si testano la durezza di strati sottili, come i rivestimenti, o per superare il problema della fessurazione nei materiali fragili.

D: Qual è la differenza tra i tester Rockwell e Vickers?

R: Il metodo Rockwell non richiede preparazione del materiale ed è uno dei test di durezza dei metalli più utilizzati grazie alla facile leggibilità del valore di durezza e al minor costo di esecuzione. Il metodo Vickers, invece, richiede la preparazione del materiale e comporta costi operativi più elevati.

D: Come viene definita la durezza?

R: La durezza è la resistenza di un materiale alla deformazione plastica localizzata. La durezza varia da materiali super duri come il diamante, il carburo di boro ad altre ceramiche e metalli duri, fino ai metalli teneri e fino alla plastica e ai tessuti molli.

D: Quale test di durezza è più accurato?

R: Test di Rockwell. Il test di durezza più comunemente applicato e generalmente accurato è il test Rockwell, come definito nella norma ASTM E-18.

D: Qual è lo spessore minimo per la prova di durezza Vickers?

R: Lo spessore minimo del provino (in mm) deve essere 1,5 volte la lunghezza diagonale media dell'impronta e può essere ricavato dal grafico.

D: Qual è la differenza tra durezza Rockwell e durezza Shore?

R: Sebbene entrambi misurino la resistenza della plastica all'impronta (più alto è il numero significa una maggiore durezza del materiale), la durezza Shore utilizza la scala Shore A o Shore D. Il metodo Rockwell viene invece utilizzato per le plastiche più dure: il policarbonato.

D: Qual è la differenza tra le macchine per prove di durezza Brinell e Rockwell?

R: Il test di durezza Brinell utilizza una sfera di acciaio temprato da 10 mm, mentre il test Rockwell utilizza una sfera di acciaio molto più piccola (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

D: Come è noto anche il test di durezza Vickers?

R: Il metodo di prova della durezza Vickers, noto anche come metodo di prova della microdurezza, viene utilizzato principalmente per parti piccole, sezioni sottili o lavori di profondità della cassa.

D: Quali sono i fattori che influenzano la prova di durezza Vickers?

R: Per la misurazione Vickers la valutazione delle misurazioni dipende molto dalla qualità superficiale del blocco, pertanto a questo effetto è stata attribuita maggiore importanza. L'uniformità della durezza del blocco è di carattere casuale.

D: Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante l'utilizzo di un durometro?

R: Indossare sempre una protezione per gli occhi quando si utilizza il durometro Rockwell. Geometria del campione. Evitare forme irregolari. I campioni per i test di durezza devono avere superfici superiore e inferiore parallele.

D: A cosa serve la macchina per prove di durezza?

R: Lo scopo principale delle prove di durezza è determinare l'idoneità di un materiale o il trattamento specifico a cui è stato sottoposto. Il valore quantitativo della durezza va sempre valutato in base alle seguenti relazioni: il tipo di penetratore e la sua geometria, il carico dato sul penetratore.

D: Come si calibra un durometro?

R: Il processo di calibrazione prevede la verifica delle condizioni dell'incudine e del penetratore, quindi l'esecuzione di cinque test di durezza su tre blocchi di prova di durezza certificati, che rappresentano gli intervalli alto, medio e basso su tutte le scale da verificare.

Siamo conosciuti come uno dei principali produttori di durometri in Cina. Ti assicuriamo di acquistare un tester di durezza di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.